Forbrukerkrav flytter oppmerksomheten til bilindustrien – en påvirkning verden snart vil merke i 2023. I følge den nyligeVisjonsstudie for biløkosystemavZebra-teknologier, søker bilkjøpere nå først og fremst bærekraft og miljøvennlighet, noe som fører til økt interesse for elektriske kjøretøy (EV).
Det er derplast sprøytestøping industrikommer inn. Med muligheten til å bruke ulike materialer for å produsere bilkomponenter, vil bilprodusenter henvende seg til denne industrien som løsningen.Fra energibesparende metoder i produksjonsprosessen deler til forskjellige fargede deler for elektriske kjøretøy, høypresisjon plastsprøytestøping er svaret.
Fordeler med sprøytestøpt plast for biler
Ettersom kostnadene ved eierskap av elektriske kjøretøy fortsetter å synke, anslås elbiler å okkupere 50 % av bilmarkedet innen 2030. Dette er delvis fordi eldre elbiler pleide å være veldig tunge, noe som begrenset effektiviteten.I mellomtiden bruker nye modeller slitesterk, smittestøpt plast i stedet for tyngre materialer, som stål og glass, som er mye lettere og dermed mer effektive.
Andre fremskritt innen bilsikkerhet inkluderer bruken av oransje plast i elbiler.For plaststøpte komponenter til biler er oransje plast nøkkelen til høyspenningssikkerhetsbeskyttelse.Når du jobber under panseret på en elbil, er denne plastfargen med høy synlighet den beste måten å unngå en farlig situasjon på, siden den varsler mekanikere og nødhjelpspersonell om høyspenning.
Bærekraftige prosesser for bærekraftige deler
Plast injeksjon molding selskaper, somChemtech Plastics, har inkorporert bærekraft i sin daglige drift.De bruker et varmevekslersystem med lukket sløyfe, hvor vannet som brukes i deres produksjonsprosesser blir avkjølt gjennom konveksjon, filtrert 100 % og deretter satt i arbeid.I mellomtiden tar andre selskaper vannet ut av bygningen og bruker en vifte for å avkjøle vannet, noe som utsetter det for forurensninger, som skitt og rusk.
Energibesparende tiltak brukes også gjennom variabel frekvensdrift (VFD).Denne typen motordrift lar interne sensorer kontrollere motorhastigheten og dreiemomentet.Disse sensorene lar pumpene vite behovet for enten å senke ting eller øke hastigheten, noe som sparer en betydelig mengde energi.
Biologisk nedbrytbar harpiks for miljøvennlig produksjon
Rundt sidenbegynnelsen av det 20. århundre, biologisk nedbrytbare plastharpikser er velkjente for deres holdbarhet, varmebestandighetsegenskaper og evne til å være en elektrisk isolator.Når den brukes i sprøytestøping av plast, mye i motsetning til tradisjonell petrokjemisk plast, "slipper ikke biologisk nedbrytbar plast noe karbon tilbake til miljøet etter bruk, [siden] karbon ikke brukes i den første produksjonen og ikke er et biprodukt når det brytes ned, " skriverSEA-LECT Plastics Corporation.
I 2018 begynte bilselskaper som Ford å teste bioplast for å gjøre bilene lettere og forbedre drivstoffeffektiviteten.De tre viktigste bioplastene som brukes i bilindustrien for tiden inkluderer bio-polyamider (Bio-PA), polymelkesyre (PLA) og biobasert polypropylen (Bio-PP)."I lys av synkende fossile ressurser, uforutsigbarheten til oljeprisene og behovet for mer kostnads- og drivstoffeffektive kjøretøy, blir bioplast hyllet som et av de beste erstatningsmaterialene for plast og metaller," skriverThomas Innsikt.
Innleggstid: 12-jul-2024