Frontlykter er den første forsvarslinjen mot vær, UV-stråling og veiskitt. De må være optisk klare, motstandsdyktige mot gulning og aerodynamisk effektive. Å oppnå disse egenskapene starter med formen. En dårlig designet eller produsert form kan føre til defekter som dis, vridning eller svake punkter – problemer som ingen bilprodusent har råd til.
Hos Zhejiang Yaxin Mould Co., Ltd, konstruerer vi former som garanterer:
· Feilfri overflatefinish: For krystallklar lysgjennomgang.
· Holdbarhet: Tåler høytrykkssprøytestøping.
· Kompleks geometri: Muliggjør innovative design som skarpe kurver og integrerte LED-funksjoner.
1. Komplekse design med flere akser
Moderne kjøretøy har aggressiv styling med feiende frontlykter. Dette krever former med komplekse CNC-maskineringsmuligheter med flere akser. Formene våre er designet for å imøtekomme underskjæringer, tynne vegger og intrikate detaljer uten å gå på kompromiss med strukturell integritet.
2. Høytemperaturplast
Med fremveksten av LED- og laserlykter lages nå linser av avansert plast som PC (polykarbonat) og PMMA (akryl). Disse materialene krever former som tåler høye temperaturer og trykk samtidig som de opprettholder presisjonen.
3. Optisk presisjon
Selv små ufullkommenheter i formen kan spre lys, redusere synligheten og sette sikkerheten i fare. Vi bruker toppmoderne poleringsteknologi og EDM (elektrisk utladningsmaskinering) for å oppnå overflater av optisk kvalitet.
4. Bærekraft og effektivitet
Bilprodusenter fokuserer stadig mer på bærekraft. Formene våre er konstruert for lang levetid og effektivitet, noe som reduserer materialsvinn og energiforbruk under produksjonen.
Trinn 1: Design og simulering
Ved hjelp av avansert CAD/CAM-programvare simulerer vi hele sprøytestøpeprosessen for å forutsi strømning, kjøling og potensielle defekter. Dette lar oss optimalisere formdesignet før produksjonen starter.
Trinn 2: Presisjonsmaskinering
Våre CNC-maskineringssentre opererer med nøyaktighet på mikronnivå, noe som sikrer at hver kontur og detalj i formen er perfekt. Vi bruker også laseretsing for å legge til fine mønstre (f.eks. antirefleksteksturer).
Trinn 3: Kvalitetssikring
Hver støpeform gjennomgår grundig testing, inkludert prøveinjeksjoner og 3D-skanning, for å bekrefte dimensjonsnøyaktighet og ytelse.
Med 20 års erfaring i den globale bilindustrien er vi stolte av å levere former som setter nye standarder for kvalitet og ytelse. Teamet vårt jobber tett med kunder for å gjøre deres visjonære design til produserbare virkeligheter.
Fra konsept til produksjon er vi din pålitelige partner for lykteglassformer som lyser opp veien foran.
Klar til å øke produksjonen av frontlyktglassene dine?
Kontakt oss i dag for å diskutere prosjektkravene dine og finne ut hvordan formene våre kan utgjøre en forskjell.
