En form er et verktøy for å forme en artikkel, og verktøyet er sammensatt av forskjellige deler, og forskjellige former er sammensatt av forskjellige deler.Den realiserer hovedsakelig behandlingen av formen på artikkelen ved å endre den fysiske tilstanden til det dannede materialet.
I henhold til de forskjellige støpemetodene kan formen deles inn i behandlingsformtyper som tilsvarer forskjellige prosesskrav.Det er hovedsakelig sprøytestøpeformer, ekstruderingsstøpeformer, plastformingsformer, høyekspansjonsstøpeformer i polystyren og lignende.
I dag har bruken av nye teknologiprodukter som hot runner-former raskt utviklet råvareformer.I dag, la oss ta en titt på utviklingsfordelene med råvareformer!
Fordel 1: Kortere støpetid av daglige nødvendigheter
På grunn av begrensningen av kjøletiden til innløpssystemet, kan delene skytes ut i tide etter størkning.Mange tynnveggede former produsert med varme løpeformer har en støpesyklus på mindre enn 5 sekunder.
Fordel 2: Sparer produksjonskostnadene for råvareformer
I den rene varmeløperformen er det ingen kaldløper, så det er ingen produksjonskostnad, noe som er spesielt viktig for påføring av kostbar plast.
Faktisk har de store hot runner-produsentene i verden utviklet seg raskt i verden når olje- og plastråvarer er dyre, fordi denne teknologien har spilt en stor rolle på mange felt, ikke bare i råvareform på dette stykket.
Fordel 3: forenkle den påfølgende produksjonsprosessen av råvareformer betydelig
Etter at arbeidsstykket er dannet av den varme løperformen, er det det ferdige produktet, og det er ikke nødvendig å trimme porten og resirkulere behandlingen av den kalde løperen, noe som er gunstig for produksjonsautomatisering.Mange utenlandske produsenter har kombinert varmeløpere med automatisering for å øke produksjonseffektiviteten betydelig.
For tiden har støpeformer for daglige nødvendigheter blitt mye brukt i det industrielle feltet, etterspørselen i markedet er enorm, ledsaget av utviklingen av ny teknologi, oppfinnelsen av flerfarge co-injeksjon, multi-material co-injeksjonsprosess, utvikling av daglige nødvendigheter molds fortjener vår forventning!
Innleggstid: 23. april 2023